根據(jù)LED貼片機設備本身結構，按照LED貼片機的各個功能組成部分，LED貼片機工程師需要編寫各組成單元的維護保養(yǎng)要求，及相應操作指導，然后將這些操作指導做成企業(yè)標準制度化。LED貼片機維護操作指導要求及相應指導如下面所示。盡管不同的LED自動貼片機，相應部位會有所調整，但主要結構大致相同。因此，本文所示的LED貼片機維護操作指導還是具有一定的意義。

LED貼片機維護操作指導表

單元名稱		保養(yǎng)位置	判斷標準	不良癥狀	保養(yǎng)方法
貼片頭	1	吸嘴	表面清潔無異物，吸嘴內部無異物	吸嘴無法正常吸取	清潔（禁用超聲波清洗，不能用任何有機溶濟清洗）
	2	吸嘴孔	清潔無異物	運行不暢，造成磨損	用干燥新棉簽擦拭
	3	反光板	清潔無異物	可能發(fā)生識別錯誤	用干燥新無紡布擦拭
	4	Y型膠圈	清潔無異物，有清潔白色油脂，無磨損	貼片頭軸承失去潤滑，造成磨損	用專用針管加注，不能加注過量（禁用超聲波清洗，不能用任何有機溶濟）
	5	吸嘴Holder	清潔無異物	運行不暢，造成貼片精度下降	用超聲波清洗后，用干凈無紡布擦干凈
	6	Housing	清潔無異物	運行不暢，造成貼片精度下降	用超聲波清洗后，用干凈無紡布擦干凈
	7	過濾器	清潔	易發(fā)生吸取錯誤	清洗、點檢、更換（只能用酒精清洗，必要時可用超聲波）
	8	過濾器Holder	清潔	易發(fā)生吸取錯誤	易發(fā)生吸取錯誤 清洗（用氣槍吹干凈）
識別	1	鏡頭表面玻璃	清潔無灰塵及污物	易發(fā)生識別錯誤	清掃（用無紡布進行清掃）
	2	識別發(fā)光管	清潔無灰塵及污物	易發(fā)生識別錯誤	用吹球將灰吹干凈
貼裝平臺（X、Y軸）	1	X軸傳動部	有清潔油脂且油脂無堆積，絲杠無間隙	運行不暢，造成磨損	加油
	2	Y軸傳動部	有清潔油脂且油脂無堆積，絲杠無間隙	運行不暢，造成磨損	加油
	3	X、Y工作臺下方	清潔	造成混料	清掃（用吸塵器，不要碰到各種插頭及傳感器）
	4	運輸齒輪	有清潔油脂且油脂無堆積	運行不暢，造成磨損	加油
供料	1	傳動部	有清潔油脂且油脂無堆積	運行不暢，造成磨損	加油
	2	臺面	無灰塵及污物	易發(fā)生吸取錯誤	清潔
拋料	1	拋料盒	清潔	造成混料	拆下后清潔
貼片頭貼裝單元	1	上升、下降部	有清潔油脂且油脂無堆積	運行不暢，造成磨損	加油
觸摸屏	1	觸摸屏表面污物	清潔，無灰塵及污物	影響屏幕操作	清掃（不能用任何有機溶濟）
設備表面	1	設備表面	清潔	不美觀	清潔（用干凈布擦拭，清洗時不能用任何有機溶濟）
頭部散熱	1	散熱風扇	清潔，無灰塵及污物	影響頭部散熱	清掃
廢料存儲	1	過濾器	清潔無磨損，必要時更換	造成廢料帶排出不暢	用吸塵器清潔（不要接觸第三道過濾器表面）
剪切料帶	1	切刀	儲油、凸輪槽內充滿油脂，切刀無磨損	不能順利將料帶切斷	檢查，加油
油溫冷卻	1	過濾網	清潔	油溫過熱不能工作	清潔
PCB卡緊	1	氣缸夾緊部	清潔無異物	影響貼片精度	清掃
傳送	1	傳送皮帶	無損壞及異物	動作運行不暢，無法正常傳送基板到位	清洗（不能用任何有機溶濟）
	2	滾輪	有清潔油脂	運作運行不暢，無法正常運送基板到位	加油
凸輪	1	單元1	凸輪表面有清潔油脂且油脂無堆積	運行不暢，造成磨損	加油
	2	單元2	凸輪表面有清潔油脂且油脂無堆積	運行不暢，造成磨損	加油
	3	單元3	凸輪表面有清潔油脂且油脂無堆積	運行不暢，造成磨損	加油

閱讀本文的人還感興趣：
SMT貼片機使用安全準則
SMT貼片機檢查維護注意事項