SMT表面貼裝裝配是一系列非常復雜的事件與大量單獨行動。我們的訣竅是要建立一個平衡的檢查與監(jiān)測的策略，而不是全部檢查。本文要討論的是檢查方法、技術和手工檢查工具，以及回顧一下自動檢查工具和使用檢查結果(缺陷數(shù)量與類型)來改善工藝與產(chǎn)品的質量。

檢查是以產(chǎn)品為中心的，而監(jiān)測是以工藝為中心的。產(chǎn)品檢查是被動的(缺陷已經(jīng)發(fā)生)，而工藝監(jiān)測是主動的(缺陷可以防止) - 預防比對已經(jīng)存在的缺陷作被動反應要有價值地多。

檢查其實是一個篩選過程，因為它企圖找出不可接受的產(chǎn)品去修理。檢查是一個主觀的活動，即使有相當程度的培訓，它也是一個困難的任務。在許多情況中，你可以叫一組檢查員來評估一個焊接點，但是得到幾種不同的意見。

過分檢查也是一個普遍的問題。類似插入安裝的元件，許多檢查員還希望板的兩面完美的焊接圓腳，通孔完全充滿。檢查質量隨著檢查員的注意力緊張與集中的程度而波動。例如懼怕可能提高生產(chǎn)場所的注意力集中程度，一段時間內質量可能改善。但缺陷產(chǎn)品還可能產(chǎn)生，并可能走出工廠。

我們應該回避的另一個術語是補焊。很不幸不少員工認為出現(xiàn)補焊是正常的裝配工藝部分。返工通�？醋鳛椴幌Ｍ�的，但它是灌輸在整個制造組織的必要信息。重要的是建立一個把缺陷與返工看作是可避免的和最不希望的制造環(huán)境。

對于多數(shù)公司，手工檢查是第一道防線。檢查員使用各種放大工具，更近地查看元件與焊接點。

　　對于一般檢查，首選一種配備可變焦鏡頭(4-30X)和高清晰度彩色監(jiān)視器的視頻系統(tǒng)。這些系統(tǒng)容易使用，更重要的是比顯微鏡更不容易疲勞。

　　概括起來，建立一個介于0-100%檢查的平衡的監(jiān)測策略是一個挑戰(zhàn)。從這一點，關鍵的檢查點，我們將討論檢查設備...。

　　自動化是奇妙的；在許多情況中，比檢查員更準確、快速和效率高。但可能相當昂貴，決定于其復雜化程度。自動化檢查設備可能會淡化人的意識，給人一個安全的錯覺。

　錫膏檢查。錫膏印刷是一個復雜的過程，它很容易偏離所希望的結果。需要人工檢查覆蓋區(qū)域和測量厚度，但是最好使用自動化的覆蓋、厚度和體積的測量。使用極差控制圖(X-bar R chart)來記錄結果。

　錫膏檢查設備有簡單的3X放大鏡到昂貴的自動在線機器。一級工具使用光學或激光測量厚度，而二級工具使用激光測量覆蓋區(qū)域、厚度和體積。兩種工具都是離線使用的。三級工具也測量覆蓋區(qū)域、厚度和體積，但是在線安裝的。這些系統(tǒng)的速度、精度和可重復性是不同的。

　對于大多數(shù)裝配線，特別是高混合的生產(chǎn)，首選中等水平性能，它是離線的、安裝臺面的工具，測量覆蓋面積、厚度和體積。它們檢查板速度更快，更方便，因為是在線安裝的。最適合于大批量、低混合的裝配線。

　膠的檢查。膠的分配是另一容易偏離所希望結果的復雜工藝。與錫膏印刷一樣，需要一個清晰定義和適當執(zhí)行的工藝監(jiān)測策略，以保持該工藝受控。

　在一個滴膠循環(huán)的前后，在板上滴至少兩個隔離的膠點來代表每一點直徑是一個好主意。這允許操作員比較帝膠循環(huán)期間的膠點品質。膠點檢查工具相對不貴，基本上有便攜式或臺式測量顯微鏡。

　最初產(chǎn)品的確認。公司通常對從裝配線上下來的第一塊板進行詳細的檢查，以證實機器的設定。這個方法慢、被動和不夠準確。常見到一塊復雜的板含有至少1000個元件，許多都沒有標記。這使檢查困難。驗證機器設定是一個積極的方法。AOI可以有效地用于第一塊板的檢查。

　協(xié)調機器設定的驗證是一個工藝監(jiān)測員的理想角色，他通過一張檢查表的幫助帶領機器操作員通過生產(chǎn)線確認過程。除了驗證送料器的設定之外，工藝監(jiān)測員應該使用現(xiàn)有工具仔細地檢查最初的兩塊板。在回流焊接之后，工藝監(jiān)測員應該進行對關鍵元件快速但詳細的檢查。同時，生產(chǎn)線繼續(xù)裝配板。為了減少停機時間，在工藝監(jiān)測員檢查最初兩塊回流之后的板的同時，生產(chǎn)線應該在回流之前裝滿板。這可能有點危險，但是通過驗證機器設定可以獲得這樣做的信心。

　X射線檢查。X射線對檢查焊接短路非常好，但對查找焊接開路效果差一點。低成本的X射線機器只能往下看，對焊接短路的檢查是足夠的�？梢詫�檢查中的物體傾斜的X射線機器對檢查開路比較好。

　自動光學檢查(AOI)。一個好的工藝監(jiān)測策略應該包括一些重疊的工具，如在線測試(ICT)、光學檢查、功能測試和外觀檢查。這些過程相互重疊、相互補充，都不能單獨提供足夠的覆蓋率。